縫隙腐蝕簡介

縫隙腐蝕簡介

        縫隙腐蝕，是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點或潰瘍形的宏觀蝕坑，這是一種局部腐蝕，常發(fā)生在墊圈、鉚接、螺釘連接的接縫處，或是搭接的焊接接頭、閥座、堆積的金屬片間等處?？p隙腐蝕產(chǎn)生的原因是：腐蝕產(chǎn)物覆蓋在相接形成的縫隙處，以及介質(zhì)擴散受到限制等，導致該縫隙處的介質(zhì)成分和濃度與周圍相比差別很大，逐漸形成“閉塞電池腐蝕”。

       其特點有：

      1、縫隙腐蝕可發(fā)生在所有金屬和合金上；

      2、可發(fā)生在任何浸蝕性溶液中；

      3、縫隙腐蝕臨界電位比點腐蝕電位更低；

      4、縫隙寬度必須使浸蝕性溶液能進入縫隙內(nèi)，同時又窄到溶液停滯在縫隙內(nèi)，才能發(fā)生縫隙腐蝕，一般的敏感寬度為0.025~0.1mm。

       縫隙腐蝕過程一般可以分為初始階段和發(fā)展階段。初始階段時，縫隙內(nèi)外的金屬表面進行著金屬陽極溶解和氧的陰極去極化反應(yīng)。因氧在縫隙中無法與外界進行交換，迅速消耗且難以得到補充，因此氧化還原反應(yīng)很快終止，縫內(nèi)外形成氧濃差電池。而縫隙內(nèi)金屬的陽極溶解過程仍在繼續(xù)，而氧還原的陰極反應(yīng)已全部轉(zhuǎn)移到縫隙外金屬表面進行，此時大陰極(縫外)與小陽極（縫內(nèi)）的面積關(guān)系，又使縫內(nèi)金屬溶解反應(yīng)加速，二次腐蝕產(chǎn)物漸漸在縫口堆積，發(fā)展成為典型的閉塞電池，此時縫隙腐蝕進入發(fā)展階段。發(fā)展階段，大量溶解的帶正電的金屬離子積聚在縫內(nèi)溶液中，而本體溶液中氯離子遷入縫內(nèi)的保持點中性，同時形成金屬鹽類，接著發(fā)生氯化物水解，使酸度增加，PH值降低，進一步促進了縫隙內(nèi)金屬陽極溶解。這一過程反復循環(huán)，稱之為縫隙腐蝕的自催化過程。

      所以對于縫隙腐蝕的防護，主要可以參考以下幾點：     

      第一點，合理設(shè)計，避免縫隙。例如：焊接優(yōu)于鉚接；對焊優(yōu)于搭焊；焊接是一定要保證質(zhì)量，避免焊孔；螺釘接合結(jié)構(gòu)時，可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料，接合面也要涂層防護。此外，避免積水區(qū)是設(shè)計時應(yīng)該要考慮的事情；維護時，應(yīng)勤于清理，不能留下污垢。      

      第二點，縫隙無法避免時，可以采用陰極保護法。就像在海水中，采用犧牲鋅極或鎂極這類活潑性比較大的。但有一點要注意，采取這種方法時，要注意氫脆問題。      

      第三點，考慮到緩蝕劑較難進入縫隙，所以可以在接合面上涂上加有緩蝕劑的油漆，例如，對于鋼材，使用加有PbCrO4的油漆；對于金屬片，可采用浸有氣相緩蝕劑的包裝紙隔開；對于鋁，使用加有ZnCrO4的油漆。因“材”而異。說的就是這樣。

     第四點，采用合適的材料，對于某些重要部件，抗縫隙腐蝕能力較強的材料可以優(yōu)先考慮，比如高鉻高鉬的不銹鋼等。

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    具體測試項目：

HIC檢測氫致開裂試驗SSC硫化氫腐蝕應(yīng)力導向氫致開裂(SOHIC)SSC/SSCC檢測黃銅耐脫鋅腐蝕性能評定沖刷腐蝕試驗氫剝離試驗混合氣體腐蝕試驗Cl2氣體腐蝕試驗CO2氣體腐蝕試驗SO2氣體腐蝕試驗GHSC電偶腐蝕試驗酸性鹽霧腐蝕試驗鎳基合金晶間腐蝕試驗金屬腐蝕速率檢測不銹鋼點蝕電位測量三氯化鐵點腐蝕試驗海水腐蝕試驗CSC氯化物應(yīng)力腐蝕測試沸騰氯化鎂試驗SCC應(yīng)力腐蝕試驗NACE MR 0175腐蝕試驗氣體腐蝕試驗銅離子加速鹽霧試驗中性鹽霧試驗鋁合金晶間腐蝕試驗不銹鋼晶間腐蝕試驗點腐蝕試驗點腐蝕評價高溫高壓腐蝕試驗掛片試驗模擬工況腐蝕均勻腐蝕晶間腐蝕鹽霧試驗縫隙腐蝕

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