金相分析的取樣方法、檢驗步驟

試樣的選取是金相分析的第一步。試樣選取好壞，直接決定了實驗結果的好壞，其重要性毋庸置疑。一般而言，試樣的選取分為試樣的取樣部位及檢驗面的選擇、試樣截取過程、試樣的尺寸選擇,而對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣，還要進行鑲嵌或機械夾持。下面江蘇容大的小編為大家詳述金相試樣選取的四個過程。

試樣的取樣部位及檢驗面選擇

取樣部位及檢驗面的選取責根據分析材料的特點如天藝以及熱處理過程而確定。而失產中常規(guī)檢驗所用試樣的取樣部位、形狀、尺寸都有明確的規(guī)定。

1、研究失效分析材料，應該根據其失效的原因，分別在材料失效部位和完好部位取樣，以便于對比分析。

2、研究樣品為鑄件，必須從表面到心部，從上部到下部觀察其組織差異，以了解偏析情況，以及縮孔疏松及冷卻速度對組織的影響。

3、軋制型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向.上截取試樣，橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對于很長的型材應在兩端分別取樣，以便比較夾雜物的偏析情況，縱向試樣主要研究夾雜物的形狀;鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計逆性形變過程中冷變形的程度。

4、熱處理后的零件由于其金相組織均勻，可以截取任一截面的試樣， 但表面化學熱處理和鍍層部件取樣應垂直于表面，以便觀察其組織和測試其厚度。

金相試樣取樣部位確定以后，應進一步 確定那一個試樣面作為磨面。一般在研究結果或檢驗報告.上所列金相圖片，必須說明試樣截取的部位與金相磨面的方向，有些情況下還應該繪圖示意標出。

試樣截取方式

取樣時，根據被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法:

1、對于硬度較低的材料，可以用鋸、車、刨等加工方法;

2、對于硬度較高的材料，可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法。

3、對于硬而脆的材料，可以用錘擊方法。

4、在大工件上取樣，可用氧氣切割等方法。

5、在用砂輪切割或電火花切割時，應采取冷卻措施，以免試樣因受熱而引起組織變化。

試樣尺寸

金相分析的試樣大小以便于握持、易于磨制為準。通常顯微試樣為直徑15mm、高15~20mm的圓柱體或邊長為15~25mm的立方體。

試樣鑲嵌

對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣，如帶、絲、片、管,制備試樣，要進行鑲嵌或機械夾持。鑲嵌分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種。

1、試樣制備：

1.1、試樣截取的方向，部位和數量，應根據金屬類別、制造方法，技術條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進行。

1.2、試樣尺寸以面積小于200mm，厚 度15~20mm為宜，- 般選用1 6X20mm試用。

1.3、試樣可用手鋸、鋸床或切割機床等切取，不論用何種方法取樣均應注意試樣的溫度條件，必要時用水冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。

2、試樣的研磨

2.1、準備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細砂輪上續(xù)磨，磨時須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。

2.2、經砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨制，可采用在預磨機上進行磨制，從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉90°角與舊磨良成垂直方向。

2.3、經預磨后的試樣,先在拋光機上進行粗拋光(拋光織物為細絨布、拋光液為W2.5金剛石 拋光膏),然后進行精拋光(拋光織物為錦絲絨，拋光液為W1 .5金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時為止，即粗糙度為Ra0.04以下。

3、試樣的浸蝕

3.1、精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時，試樣可不時地輕微移動，但拋光面不得與皿底接觸。

3.2浸蝕劑一般采用4%硝酸酒精溶液。

3.3浸蝕時間視金屬的性質、檢驗目的及顯微檢驗的放大倍數而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。

3.4試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風機吹干。

4、金相顯微組織檢驗

4.1金相顯微鏡操作按儀器說明書規(guī)定進行。

4.2金相分析包括浸蝕前的檢驗和浸蝕后的檢驗，浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕后的檢驗為試

樣的顯微組織。按有關金相標準進行檢驗。

5、使用金相顯微鏡注意事項

5.1取用鏡頭時，應避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時應放在干燥器中妥善有效。

5.2物鏡與試樣表面接近時，調節(jié)時勿使物鏡頭與試樣接觸。

5.3顯微鏡不使用時需用防塵罩蓋起。