鋼的低倍組織

低倍檢驗的地位

在產品驗收、新品試制、工藝調整與控制方面占有十分重要的地位。低倍檢驗為金相檢驗的一部分，低倍相對于高倍而言。低倍試驗包括酸蝕低倍、塔形發(fā)紋、S印、P印、流線等方法。

驗收檢驗項目

1、圓鋼（優(yōu)質、高級優(yōu)質、特級優(yōu)質）

（1）優(yōu)鋼：橫截面酸浸低倍組織為合格級別：一 般疏松、中心疏松、錠型偏析，而低倍缺陷般要求不得有月視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點等。

（2）合結鋼：橫截面酸浸低倍組織為合格級別：一 般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣點狀偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、晶間裂紋等。

（3）軸承鋼：心品標準自帶評級標準，橫截面酸浸低倍組織為合格級別：般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣點狀偏析，而低倍缺陷一般要求不得有日視可見的縮孔、皮下氣泡、裂紋、夾雜、白點、過燒等。

2、圓坯、方坯

（1）管坯橫截面酸浸低倍組織試片上的中心疏松、 縮孔、中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡應按附錄A評定，其合格級別應分別不大于2級。結晶組織。

（2）優(yōu)鋼及合結鋼按YB/T153-1999，評定項目：中心疏松、中心偏析、縮孔、內部裂紋(角部裂紋、皮下裂紋、中間裂紋、中心裂紋)、 皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、夾渣、異金屬夾雜、翻皮等。

優(yōu)質非合金鋼、特殊質量非合金鋼、合金鋼連鑄坯應按Y B/T15 3進行低倍組織評定，其合格級別由供需雙方協(xié)商確定，如供 方能保證低倍合格，可不作檢驗普鋼、高強鋼方坯參照YB/T153-1999進行評定。

取樣方法：取樣可采用用剪、鋸、切割等方法。試樣加工時，必須除去因取樣造成的變形以及熱影響區(qū)，試面距切割參考尺寸為：

a、熱切時不小于20mm；

b、冷切時不小于10mm；

C、燒割時不小于40mm；

熱酸浸試樣表面粗糙度應不大于Ra1.6um,冷酸浸蝕試樣表面粗糙度不大于Ra0.8um。

試樣尺寸：

棒材：試樣厚度一般為20mm,試樣面垂直于鋼材(坯)的延伸方向。

鋼板：低倍試而的尺寸一般長為250mm

試樣的保存：

為了將試樣保存一定的時間，建議采用下列方法：

a、中和法:用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以熱水沖洗刷凈，并吹干；

b、鈍化法:短時間地浸入濃硝酸(大約5s);鈍化后的試樣用熱水沖洗刷凈并干燥；

C、涂層保護法:涂清漆、塑料膜等

d、典型低倍組織用數(shù)碼相機將圖像拍照下來，供以后學習參考。

低倍試驗方法標準

1、鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T226-1991

2、結構鋼低倍組織缺陷GB/T1979-2001

3、高碳鉻軸承鋼低倍GB/T18254一2002

4、鋼材塔形法紋酸浸檢驗方法GB/T15711-1995

5、連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖YB/T4002-1991

6、連鑄鋼板環(huán)低倍組織缺陷評級圖YB/T4003-1997

7、優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低倍組織評級YB/T153-1999

8、連鑄圓管壞YB/T4149-2006

9、鋼的硫印檢驗方法GB/T 4236- 1984

10、高速工具鋼(低倍碳化物剝落) YB12-1977

11、高溫合金縱向低倍組織酸浸試驗方法GB/T14999.1-1994

12、高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗方法GB/T14999.2-1994

13、高溫合金低倍、高倍組織標準評級圖GB/T14999.5-1994

14、碳素工具鋼GB1298-1986 15.

16、合金工具鋼GB/T1299-1985

17、低倍組織測試方法及評級圖(宏觀腐蝕電渣重熔鋼)美標A604-1993