什么是鹽霧實驗，鹽霧實驗的原理是什么？

什么是鹽霧實驗？

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。需要進(jìn)行鹽霧試驗的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過檢測來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。

延伸閱讀

鹽霧試驗中的NSS、ASS、CASS試驗分別適用于哪些產(chǎn)品的檢測？

NSS試驗(中性鹽霧試驗):鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h,，，三者相比，腐蝕速率最慢,適用于以下表面處理：電鍍鋅，熱鍍鋅，達(dá)克羅。

ASS試驗（ 醋酸鹽霧試驗）腐蝕速率為NSS的3倍左右；適用于鍍鋅等最后加鈍化膜的產(chǎn)品；CASS試驗（銅鹽加速醋酸鹽霧試驗）腐蝕速率為NSS的8倍左右；適用于以下的表面處理：電鍍銅。鎳。鉻。

實際操作中也常見有交變鹽霧試驗：中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗，，，它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。

它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。 希望對你有幫助。

酸性鹽霧試驗和中性鹽霧試驗對比？

一、試驗方法中的溫度不同：

中性試驗：a.試驗室：35℃±1℃，b.飽和空氣桶：47℃±1℃

酸性試驗：a.試驗室：50℃±1℃，b.飽和空氣桶：63℃±1℃

二、成品材質(zhì)不同

前者整箱材質(zhì)只要傳統(tǒng)的PVC增強硬質(zhì)塑料板即可，后者則需要升級版本的PP板材質(zhì)。因為PP板比PVC板更加耐高溫和強酸試驗。

三、滿足的試驗方法不同

中性鹽霧箱按GB/T2423.17-2008、GB/T2423.18-2000《電工電子產(chǎn)品基本規(guī)程試驗Ka》，鹽霧試驗方法及GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008等國標(biāo)定制，酸性鹽霧箱除國標(biāo)中規(guī)定的試驗方法外，還需拓展IEC、MIL、DIN、ASTM、IS、CNS等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。

四、中性試驗溶液的對比

中國：NaCI蒸餾水溶液NaCI質(zhì)量濃度(50±5)g/lpH值6.5～7.2

美國：NaCI蒸餾水溶液NaCI質(zhì)量濃度5%±1%pH值6.5～7.2

德國：NaCI蒸餾水溶液NaCI質(zhì)量濃度(50±5)g/lpH值6.5～7.2

日本：NaCI蒸餾水溶液NaCI質(zhì)量濃度5%±1%pHpH值6.5～7.2

法國：NaCI蒸餾水溶液NaCI質(zhì)量濃度5%pH值6.5～7.2

什么叫做CCT鹽霧試驗？

CCT鹽霧測試又稱為循環(huán)腐蝕測試是一種比傳統(tǒng)恒態(tài)的暴露更真實的鹽霧噴淋測試。因為實際戶外暴露通常包含干濕兩種環(huán)境，模擬這些自然的、周期性條件，實驗室加速測試才有意義。在CCT鹽霧經(jīng)過循環(huán)腐蝕測試后，樣品的相對腐蝕率、結(jié)構(gòu)、形態(tài)和戶外的腐蝕結(jié)果很相似。因此，循環(huán)腐蝕測試比傳統(tǒng)鹽霧噴淋法，更接近真實的戶外暴露。它們能有效地評價很多腐蝕機制，如一般腐蝕，電化腐蝕和縫隙腐蝕等。在傳統(tǒng)的鹽霧測試方法中，如?Prohesion測試，是把樣品暴露在由鹽霧和干燥條件組成的循環(huán)中。更復(fù)雜的汽車測試方法除了要求鹽霧及干燥循環(huán)外，還要求浸泡、潮濕和冷凝等循環(huán)。由于循環(huán)腐蝕的測試操作需要在多個循環(huán)之間切換，目前國產(chǎn)的鹽霧試驗箱還無法完善的支持，最初這些測試循環(huán)是通過人工操作來完成的，實驗室操作人員把樣品從鹽霧噴淋箱移到潮濕試驗箱，再移到干燥裝置等。但進(jìn)口的鹽霧試驗箱，如美國Q-lab最新的CRH以及CCT鹽霧試驗箱已經(jīng)可以使用微處理器進(jìn)行控制，減少了試驗的不穩(wěn)定性。目前有很多鹽霧腐蝕性測試方法可供選擇，對不同的暴露溫度、持續(xù)時間和暴露順序的設(shè)定仍有爭論，但對于大多數(shù)材料來講，循環(huán)腐蝕性測試結(jié)果比傳統(tǒng)的鹽霧噴淋更真實，這是大多數(shù)人的共識。

鹽霧試驗原理？

鹽霧指的是含氯化物的大氣，它的主要成分是氯化鹽，其中大部分是氯化鈉，它的來源主要是海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)，氯化鈉是強電解質(zhì)，電導(dǎo)率很大，能加速電極反應(yīng)使陽極活化。鹽霧對金屬腐蝕是通過其含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起，同時，氯離子具有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫中，它會在這些地方排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使已經(jīng)鈍化的表面變成活潑表面。

鹽霧腐蝕機理：

鹽霧對金屬的腐蝕是以電化學(xué)的形式進(jìn)行的，腐蝕機理與腐蝕原電池相同。金屬內(nèi)部或多或少都存在雜質(zhì)，電鍍件各金屬層之間的材料也不一樣，因而不同金屬之間存在一定的電位差。當(dāng)有電解質(zhì)（氯化鹽）存在時，便形成了不同電位的金屬微電池，微電池會導(dǎo)致金屬發(fā)生潰瘍腐蝕坑陷產(chǎn)生粉末狀（為了容易理理這里只是簡單表述，鹽霧腐蝕后肉眼能見很多粉末狀微粒，此處為非專業(yè)表述）。同時被氯排擠出來的氧會沉降在鹽液膜中，這些鹽液膜中的氧會保持在一個高飽和含量狀態(tài)，會增加滲入金屬缺陷里的鹽溶液體積膨脹，因此會增加金屬內(nèi)部應(yīng)力，應(yīng)力腐蝕的結(jié)果就是保護(hù)層鼓起起泡。

鹽霧測試是什么意思？

鹽霧測試（Salt Spray Test）是指一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為兩大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。

鹽霧測試的方法和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)？

鹽霧試驗是一種人工加速腐蝕方法，考核零件抵抗腐蝕破壞的能力，所用的濃度有3%、5%、20%，常用的是5%的氯化鈉溶液，它把鹽水噴成細(xì)霧，然后把試樣置于鹽霧中進(jìn)行耐蝕性試驗。

一般規(guī)定在溫度35加減2度，連續(xù)噴霧8小時，然后停止加熱和噴霧，在靜止和密閉狀態(tài)下保持16小時，最后2小時為下一周期的升溫時間，以24小時為一周期，一般情況下常用4個周期，不出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物為合格，當(dāng)然具體的按合同要求。鹽霧實驗標(biāo)準(zhǔn)是GB/T10125-1997，至于鹽霧實驗接受標(biāo)準(zhǔn)一般按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)然也可按照合同要求進(jìn)行。

鹽霧測試簡易方法？

鹽霧試驗方法

1、中性鹽霧試驗(NSS試驗)

是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

2、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)

是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)

是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

4、交變鹽霧試驗

是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

三、鹽霧試驗參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 2423.17;IEC 60068-2-11; GB/T 10125; ISO 9227; ASTM B 117; GB.T 2423.18;

IEC 60068-2-52; ASTM B 368; MIL-STD-202; EIA-364-26

鹽霧試驗的步驟？

鹽霧試驗程序的具體試驗步驟如下：

1、調(diào)節(jié)鹽霧試驗箱溫度為35℃，并在噴霧前將試樣保持在這種條件至少2h。

2、噴鹽霧24h或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h測量一次，保證鹽溶液的沉降率為（l～3）mL/（80cm2．h）。

3、在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度（15℃～35℃）和相對濕度不高于50%的條件下干燥試樣24h或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在干燥期間，不能改變試樣的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C械狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、干燥階段結(jié)束時，除另有規(guī)定外，應(yīng)將試樣重置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復(fù)步驟2和步驟3至少一次。

5、進(jìn)行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結(jié)果。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下用流動水輕柔沖洗試樣，然后再進(jìn)行檢測并記錄試驗結(jié)果。

6、按有關(guān)文件規(guī)定對試樣進(jìn)行目視檢查，并記錄檢查結(jié)果。如有技術(shù)疑問，可致容大檢測或聯(lián)系在線客服，本司一定竭誠為您解答！

涉及測試：鹽霧測試