點腐蝕測試 （pitting corrosion, pitting）

點腐蝕的定義：

金屬材料在某些環(huán)境介質(zhì)中， 經(jīng)過一定的時間后， 大部分表面不發(fā)生腐蝕或腐蝕很輕微， 但在表面的微小區(qū)域內(nèi)， 出現(xiàn)蝕孔或麻點， 且隨著時間的推移， 蝕孔不斷向縱深方向發(fā)展， 形成小孔狀腐蝕坑。 這種現(xiàn)象稱為點腐蝕， 亦稱為點蝕、小孔腐蝕、 孔蝕。

點蝕幾何形態(tài)上構成了大陰極小陽極的結構， 致使蝕孔的陽極溶解速度相當大， 能很快導致腐蝕穿孔破壞。 此外， 點蝕能夠加劇其他類型的局部腐蝕， 如晶間腐蝕、 應力腐蝕開裂、 腐蝕疲勞等。

蝕敏感性的試驗評定和研究方法：

化學浸泡法和電化學測量法

列入試驗標準的有： 三氯化鐵試驗法、 中性氯化鈉溶液中的點蝕電位測量法。

1、 三氯化鐵試驗：

原理： 三氯化鐵是一種較強的氧化劑， 且溶液中含有大量Cl - ， 具有強烈的引發(fā)點蝕的傾向。

適用范圍： 檢驗不銹鋼及含鉻的鎳基合金在氧化性的氯化物介質(zhì)中的耐點蝕性能， 也可用來研究合金元素、熱處理和表面狀態(tài)研究合金元素、 熱處理和表面狀態(tài)等對上述合金耐點蝕性能的影響。

試驗周期： 對大多數(shù)不銹鋼24h試驗周期即可滿足要求， 而對合金元素含量高的一些不銹鋼， 雖經(jīng)72h試驗， 其腐蝕率之間的差別仍很小， 以致采用化學法難以鑒別它們耐蝕性的好壞。

試驗結果的檢查與評定： 失重法、 蝕孔深度、 數(shù)目、 大小及外觀尺寸等綜合分析和評價。

2、 電化學測定法：

動電位法： GB 3.5%NaCl、 30±1℃、 10×10mm、 掃描速度20mV/min。 （圖1-69）

（圖1-69）

為了 防止縫隙腐蝕的影響， 一般采用硝酸使表面鈍化或陽極鈍化的預處理方法， 然后用適當涂料封涂非工作面， 僅留出鈍化過的表面， 在溶液中通氬氣或氮氣30min， 試驗中一直保護除氧。

涉及測試：

點腐蝕試驗