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在線客服 各類(lèi)屬腐蝕試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
硫化物應(yīng)力腐蝕（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是應(yīng)力腐蝕（SCC）中的一個(gè)特殊類(lèi)型，但與通常所說(shuō)的應(yīng)力腐蝕有所區(qū)別，在通常所說(shuō)的應(yīng)力腐蝕中，環(huán)境所起的作用是以陽(yáng)極溶解為主，而SSC則是以陰極充氫為主。目前SSC機(jī)理尚未被完全揭示，但目前大多數(shù)學(xué)者傾向于這種開(kāi)裂是由氫導(dǎo)致，并且硫離子或硫化氫對(duì)氫向材質(zhì)內(nèi)的擴(kuò)散有一定的促進(jìn)作用。
在石油、天然氣（尤其是天然氣）長(zhǎng)輸管道中，高壓高強(qiáng)度管道的硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂會(huì)引發(fā)重大的安全事故，因此需要評(píng)價(jià)管線鋼的抗SSC性能，保證管道的安全。
涉及標(biāo)準(zhǔn)
GB/T4157-2006《金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn) 》
SY/T 0599-2006《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的金屬材料要求》
NACE TM 0177-2016《金屬在H2S環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和應(yīng)力腐蝕 》
NACE MR 0175-2009《石油和天然氣工業(yè) 油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則 》
ISO 15156-1-2009《 石油和天然氣工業(yè) 油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則 》
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2,、氫致開(kāi)裂試驗(yàn)（HIC試驗(yàn)）
HIC氫致開(kāi)裂試驗(yàn)又叫抗氫誘導(dǎo)裂紋試驗(yàn)、抗氫脆試驗(yàn)，氫致開(kāi)裂（HIC）英文全稱(chēng)是：Hydrogen induced cracking，簡(jiǎn)稱(chēng)HIC。與金屬原子相比，氫原子尺寸很小，容易從金屬原子間的間隙擴(kuò)散至金屬基體內(nèi)部，與基體發(fā)生物理化學(xué)作用，從而降低金屬基體的機(jī)械性能。
涉及標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 8650-2006管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評(píng)定方法
NACE TM 0284-2016管線鋼和壓力容器抗氫致開(kāi)裂評(píng)定方法
3，晶間腐蝕
晶間腐蝕，局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開(kāi)始，沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力喪失，以致材料的強(qiáng)度幾乎完全消失。例如，飽受晶間腐蝕的不銹鋼材料，外表雖然還十分光亮，但輕輕敲擊可能碎成細(xì)粉。
涉及標(biāo)準(zhǔn)
ASTM A763-93(R2009)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)
ASTM G28-02(2008) 煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測(cè)試方法 方法A
GB/T21433-2008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)
GB/T 15260-1994鎳基合金晶間腐蝕A法
GB/T 26491-20115XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法 質(zhì)量損失法
GB/T 7998-2005鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法
ASTM G110-1992(2009）用浸入氯化鈉+過(guò)氧化氫溶液的方法評(píng)定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕
ASTM G123-2000(2011)評(píng)定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應(yīng)力晶間腐蝕開(kāi)裂
鹽霧試驗(yàn)指用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。 鹽霧試驗(yàn)包括以下三種：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）、酸性鹽霧試驗(yàn)（AASS）、銅加速酸性鹽霧試驗(yàn)（CASS）、交變鹽霧試驗(yàn)。
涉及標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
GB/T 12967.3鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）
GB/T 2423.18環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)
GB/T 1771色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定
GB/T 2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分: 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽霧
本試驗(yàn)用于確定產(chǎn)品在大氣環(huán)境下工作、儲(chǔ)存的適應(yīng)性，特別是接觸件與連接件。影響腐蝕的主要因素有溫濕度、大氣腐蝕性成分等。試驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決于腐蝕性氣體的種類(lèi)和曝露持續(xù)時(shí)間。可以模擬大氣中存在的NO2、SO2、CO2、H2S、Cl2等各種腐蝕性氣體，可進(jìn)行單一或多種混合氣體腐蝕試驗(yàn)，在一定的溫度和相對(duì)的濕度的環(huán)境下對(duì)材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時(shí)間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產(chǎn)品的防護(hù)層以及工業(yè)產(chǎn)品的在混合氣體中的腐蝕能力。
涉及標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 5170.11-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 腐蝕氣體試驗(yàn)設(shè)備
GB/T2423.51-2000 電工電子產(chǎn)品（試驗(yàn)Ke）流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn)方法
IEC 60068-2-60-1995環(huán)境試驗(yàn) 第2-60部分:試驗(yàn) 試驗(yàn)Ke:流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn)
ISO 16750-4-2006電氣和電子裝備的環(huán)境條件和試驗(yàn)-氣候環(huán)境
EIA-364-65A-1997電連器進(jìn)行混合氣體腐蝕試驗(yàn)
GB2423.51-2000電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)
ASTM B845-97(2008）混合流動(dòng)氣體腐蝕測(cè)試
電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)項(xiàng)目介紹: 金屬的腐蝕原理有多種，其中電化學(xué)腐蝕是最為廣泛的一種。涉及的測(cè)試項(xiàng)目：阻抗測(cè)試，極化曲線測(cè)量，腐蝕電位，電偶腐蝕等。
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
ASTM G59-97(2014) 動(dòng)電位極化-電阻測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
ASTM G5 - 14e1 恒電位和動(dòng)電位陽(yáng)極極化測(cè)試方法
ASTM G59-97(2014) 動(dòng)電位極化-電阻測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
ASTM G150-18 臨界點(diǎn)蝕溫度的電化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
GB/T 17899-1999 不銹鋼點(diǎn)蝕電位測(cè)量方法
GB/T 24196-2009 金屬和合金的腐蝕 電化學(xué)試驗(yàn)方法 恒電位和動(dòng)電位極化測(cè)量導(dǎo)則
YY /T1074-2002 外科植入物 不銹鋼產(chǎn)品點(diǎn)蝕電位
容大檢測(cè)成立于2008年，是一家專(zhuān)業(yè)第三方研究機(jī)構(gòu)，擁有CMA和CNAS雙重資質(zhì)。秉承“科學(xué)，公正、創(chuàng)新、高效”的質(zhì)量方針，我們服務(wù)超過(guò)了40000家客戶(hù)，在行業(yè)內(nèi)擁有良好的口碑。 我們的檢測(cè)專(zhuān)注于金屬耐腐蝕試驗(yàn)、材料耐腐測(cè)試等金屬腐蝕測(cè)試。檢測(cè)能力涵蓋了金屬成分分析，金屬金相分析、機(jī)械性能檢測(cè)、硫化氫腐蝕檢測(cè)、閥門(mén)檢測(cè)等。